中国宝武百万吨级氢基竖炉于2022年2月15日开工建设，是在国外前沿直接还原铁工艺技术的基础上，开发出的适合本国资源及能源特点的竖炉生产工艺系统。主要设施包括竖炉本体、竖炉装料卸料系统、产品冷却系统、气体回路系统、原料输入和成品输出系统、以及配套的球团供应系统、能源公辅系统和信息化系统，可同时使用焦炉煤气、天然气、氢气作为原料气，比例可灵活调整，具备从富氢、高氢至全氢还原的试验条件。

在周达产功能考核期间，氢基竖炉的生产过程涉及了对各项参数的密切监控和小时产量的精确控制。这些措施确保了竖炉在焦炉煤气、天然气和氢气三种不同的气源工况下，其性能均达到了预期标准。此外，通过进行原料配比的多次试验，生产工艺得到了进一步的优化。中国宝武的氢基竖炉在考核中表现出了平稳高效的生产能力，其性能指标均优于考核设定的所有预期目标，连续168小时直接还原铁总产量达21620吨、小时产量达到128吨、金属化率达94%以上。

中国宝武自2015年开始低碳冶金探索，研发以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺。2021年1月20日，作为世界上第一家年产量突破“亿吨”的钢铁企业，中国宝武积极践行双碳战略，发布了碳达峰、碳中和目标；同年，在首届全球低碳冶金创新论坛上，中国宝武发布了《中国宝武碳中和行动方案》，公布了以氢基竖炉和富氢碳循环高炉为主要工艺路线的“碳中和冶金技术路线图”，并规划建设绿氢全流程零碳工厂，即在富氢碳循环高炉或氢基竖炉的基础上，配套光-电-氢、风-电-氢绿色能源，形成与钢铁冶金工艺相匹配的全循环、封闭的流程。2023年12月23日，国内首套百万吨级氢基竖炉项目在宝钢股份湛江钢铁有限公司成功点火投产。